ලිතියම් බැටරි ලොව පුරා බලශක්ති ගබඩා කිරීමේ මූලික ගලක් බවට පත් වී ඇති අතර, ජංගම උපාංග, විදුලි වාහන සහ බලශක්ති ගබඩා පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වේ.දිනෙන් දින වර්ධනය වන ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා, බැටරි නිෂ්පාදන කර්මාන්තය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම සඳහා නව්‍ය ක්‍රමවේද අඛණ්ඩව සොයයි.මෙම ක්‍රම අතරින් Styler Lithium බැටරි එකලස් කිරීමේ රේඛාව ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයකි.කාර්යක්ෂම විසඳුමක්බැටරි එකලස් කිරීම සඳහා.මෙම ලිපියෙන් ස්ටයිලර් ලිතියම් බැටරි එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ මූලික සංකල්ප සහ යෙදුම් ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත.
I. ලිතියම් බැටරි එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වන්නේ කවදාද?
බැටරි ඇසුරුම් පිරිවිතර එකක් හෝ කිහිපයක් ස්ථාවරව පවතින විට සහ තිරසාර ඇණවුම් සහාය ඇති විට ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයක් විචක්ෂණශීලී තේරීමක් බවට පත් වේ.මෙම ස්වයංක්‍රීය එකලස් කිරීමේ රේඛාව නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, මානව දෝෂ අවම කිරීම සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා දායක වේ.
II.බැටරි එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ වාසි
ස්ටයිලර් ලිතියම් බැටරි එකලස් කිරීමේ රේඛාව වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි, ඒවා අතර:
1.Flexible Design: විවිධ බැටරි පිරිවිතරයන්ට සහ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වලට අනුවර්තනය වීම.
2.Man-Machine Collaboration: ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්ත කරයි, ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කරයි, සහ අතින් මැදිහත්වීම සඳහා නම්‍යශීලී බවක් පවත්වා ගනී.
3.Stand-Alone Operation: වෙනත් පද්ධති මත යැපීමෙන් තොරව ස්වාධීනව ක්‍රියා කිරීමේ හැකියාව.
4.RFID දත්ත සම්ප්‍රේෂණය: තත්‍ය කාලීන ස්ථාන දත්ත පටිගත කිරීම සහ සම්ප්‍රේෂණය සඳහා පහසුකම් සපයයි.
5.Seamless Man-Machine Integration: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩතාව සහතික කරමින්, මිනිස් සහ යන්ත්‍ර මෙහෙයුම් අතර බාධාවකින් තොරව අන්තර් හුවමාරුව සක්‍රීය කරයි.
6. රියල්-ටයිම් ක්‍රියාවලි ගැලපීම: වෙනස්වීම් වලට අනුවර්තනය වීම සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන අවධීන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීම.
7. කාලීන නිෂ්පාදන දත්ත උඩුගත කිරීම: නිෂ්පාදන දත්ත ක්ෂණිකව පටිගත කිරීම සහ ස්ථාන දත්තවල පැහැදිලි දෘශ්‍යතාව සහතික කරයි.
III.ඔබේ ලිතියම් බැටරි එකලස් කිරීමේ රේඛා අවශ්‍යතා නියම කරන්නේ කෙසේද?
ලිතියම් බැටරි එකලස් කිරීමේ රේඛාවක් සඳහා ඔබේ අවශ්‍යතා නියම කිරීමට, පහත සාධක සලකා බලන්න:
1.අඩවි පිරිසැලසුම: ඉඩ ප්‍රයෝජනය උපරිම කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන රේඛාව සාධාරණ ලෙස සකස් කළ හැකි බව සහතික කර ගන්න.
2.නිෂ්පාදන පරිමාණය සහ වේග අවශ්‍යතා: සුදුසු රේඛා වින්‍යාසයක් තෝරා ගැනීමට දෛනික හෝ පැයකට නිෂ්පාදන ඉලක්ක තීරණය කරන්න.
3.බැටරි ඇසුරුමේ ප්‍රමාණය: එකලස් කිරීමේ රේඛාව සමඟ ගැළපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔබ නිෂ්පාදනය කිරීමට අදහස් කරන බැටරි ඇසුරුම්වල පිරිවිතරයන් තේරුම් ගන්න.
4.සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: සුදුසු උපකරණ වින්‍යාස කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම පැහැදිලිව නිර්වචනය කරන්න.
5.අතින් වැඩපොළ අවශ්‍යතා: නිසි වින්‍යාසය සඳහා අතින් මැදිහත් විය යුතු පියවර මොනවාදැයි හඳුනා ගන්න.
ඉහත තොරතුරු සැපයීමෙන්, ස්ටයිලර්ගේ වෘත්තීයපර්යේෂණ සහ සංවර්ධනඔබේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පෙළක් සැකසීමට කණ්ඩායමට හැකි වේ.
IV.මූලික ලිතියම් බැටරි එකලස් කිරීමේ රේඛා ක්‍රියාවලිය (උදාහරණ ලෙස සිලින්ඩරාකාර බැටරි ඇසුරුම් භාවිතා කිරීම)
සිලින්ඩරාකාර බැටරි ඇසුරුම් භාවිතා කරමින් මූලික ලිතියම් බැටරි එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ උදාහරණයක් මෙන්න:
සෛලය පැටවීම
මොඩියුල රොබෝ පැටවීම
ස්කෑන් කිරීම
OCV පරීක්ෂාව
රොබෝ වර්ග කිරීම (NG නාලිකාව)
රොබෝ පැටවීම
කේත නාලිකාව පරිලෝකනය කරන්න
බැටරි සිරස් පෙරලීම
රොබෝ ආවරණයක්
CCD පරීක්ෂාව
රඳවනය අතින් බකල් කරන්න
නිකල් තීරු සහ සවිකෘත ආවරණ අතින් ස්ථානගත කිරීම
වෙල්ඩින්
බැටරි ඇසුරුම අතින් ඉවත් කිරීම
සවිකිරීම් නැවත ගලායාම
අලෙවියෙන් පසු සේවාව
Styler විසින් උපකරණවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන සහාය සහතික කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ විශේෂිත අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන පරිදි පුද්ගලීකරණය කළ අලෙවියෙන් පසු සේවාව සපයයි.
අවසාන වශයෙන්, ලිතියම් බැටරි එකලස් කිරීමේ රේඛා නවීන බැටරි නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක මෙවලම් වේ.ඒවා ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ බුද්ධිය හරහා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවය ඉහළ නංවන අතර බැටරි කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ නවෝත්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සපයයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-10-2023
